Für den Maßstab, nach einer Fan-Seite sind die Abmessungen eines Adlers LxBxH 32m x 12,4m x 6,25m. Vielleicht hilft das ja.

UV-lampe zum Aushärten?

Sehr schön, ein Baubericht zum Eagle, da schau ich gern mal vorbei

Das MHD macht Sinn. Bei mir klappte plötzlich kein Druck mehr. Das Harz war 2 Jahre drüber und die Ursache. Seitdem bestelle ich nicht mehr so viel auf Vorrat.

Resindrucker haben leider alle ein Problem mit planen Flächen. Sieht man gut am Rohrramen – an jedem „Anguss“ eine Welle, die man mühsam entfernen muss.

Apropos Entfernen. Die Teile mit einem Fön erhitzen und die Stützen fallen quasi von allein ab. Den Tipp sah ich letztens auf YT und der funktioniert echt gut. Heißes Wasser geht auch, finde ich aber umständlicher.

Ich würde die Teile bischen höher setzen, da ist wenig Platz zum Boden, das macht das ablösen der Supports einfacher. Bei dem Rohrrahmen würde ich auch eher senkrecht drucken, damit sollte der auch grader werden oder mehr supports drunter setzen. Im Moment sieht man das da wo Supports sind, der Rahmen auch dicker ist, also mehr Supports oder eher stehend drucken, dann wird das Teil grade.

Die Zwischenstücke vom Modell würde ich alle flach auf die Bauplatte drucken, dann hast du immer glatte grade Flächen die aneinander stoßen was die Montage nachher einfacher macht. So gehe ich bei meinem Druck grade auch vor nachdem ich gemerkt habe das wenn man sie im Winkel anordnet, die Flächen die später aneinander gesetzt werden eher rundlich waren anstatt glatt und grade.

Ich schau mal ob ich dazu komme, dann poste ich mal ein Bild von dem Unterschied.

Achso, ich löse die Supports gleich nach dem waschen ab, wenn man die mit härtet geht das schwerer und es kann auch was vom Teil selbst mit weg brechen.

Frank druckt wieder ! Was sagen denn die Cones of Calibration zur Belichtungszeit. Ich würde hier noch was zugeben. Setzt Du die Stützen selbst oder ist das Chitu im Automodus? Ich würde hier etwas mehr setzen, der Blätterteig an den Verbindungselementen zum Rohrrahmen kommt z.B. davon. Formware zeigt inzwischen solche "Inseln" (Quasi in der Luft beginnende Teile des Drucks) automatisch an, ich glaube Chitu Pro macht das auch. Sind aber beides kostenpflichtige Programme...

Zitat von Aeropilot

Die Zwischenstücke vom Modell würde ich alle flach auf die Bauplatte drucken, dann hast du immer glatte grade Flächen die aneinander stoßen was die Montage nachher einfacher macht. So gehe ich bei meinem Druck grade auch vor nachdem ich gemerkt habe das wenn man sie im Winkel anordnet, die Flächen die später aneinander gesetzt werden eher rundlich waren anstatt glatt und grade.

Das würde ich nun gerade nicht tun, lieber alles schräg mit ausreichend Stützkonstruktion. Das Harz muss gut ablaufen können, dann wird die Fügestelle auch passen. Auf der Bauplatte "läuft " der Druck breit, nennt sich Elefantenfuß. dann ist zwar die Fläche glatt aber Du musst die Kontur möglicherweise aufwendig nacharbeiten. Keine Ahnung wie der Ersteller des Modells die Fügestellen designed hat, hier liegt oft der Weg zum Erfolg.

Ich spiel noch mit dem Gedanken, auch mal was in der Richtung zu machen. Möglicherweise die Rocinante aus The Expanse. Da gibt es ein paar STL's als Basis, da könnte man was draus machen. Aber erstmal das aktuelle Mopped fertig machen, da muss ich auch noch ein paar Druckprobleme lösen.

was mich als Laie interessiert: wat kost sowas? also Material, Strom usw. man sieht immer nur Preise in der Bucht und natürlich die diversen Händler.

Wenn man also eine Datei kauft, zb die hier:

kann man sagen was der Druck kosten würde?

gruss georg

PS: is ein bissl am Thema vorbei, wenns stört wech damit

Da würde ich auch mehr Stützen setzen wie Heiko schon sagt gibt das sonst Probleme, ist eigentlich bei allen Stellen wo waagerecht zur Bauplatte gedruckt wird die frei hängen.

Bei der Autofunktion kannste auch die Intensität erhöhen, sprich dann setzt das Programm mehr Stützen. Ich setze die gerne von Hand weil das dann doch noch genauer geht.

Das mit dem auf die Bauplatte drucken hab ich schon getestet, vom Resultat kommen gleich ein paar Bilder die für sich sprechen. Normalerweise drucke ich auch immer in nem Winkel, aber hier sieht man deutlich das die Kanten nicht grade sondern rund sind bei dem mit Supports gedruckten Teil. Die Teile die ich ohne Supports direkt auf die Bauplatte gedruckt habe passen hingegen gut, kaum Verzug wodurch sie optimal aneinander passen. Hab auch mal ne Draufsicht gemacht wo man es auch nochmal deutlich sieht.

Die Elefantenfüße kann man durch die Einstellungen anpassen bzw abstellen, da hab ich mal ein gutes Tutorial auf Youtube gesehen was ich dazu empfehlen kann. Ist zwar bischen Aufwendig weil man das messen und berechnen muß, aber wenn die Einstellung erst mal passt, hat man das Problem nicht mehr. Ich hab es jetzt selber aber auch nicht gemacht, das ist easy weg zu schleifen, kein großer Akt.

Ist der Rohrrahmen eigentlich mit am Modell oder ist der komplett einzeln zu drucken?

So, jetzt mal die Bilder:

Als erstes mal die Fläche die ans nächste Teil anstößt, perfekt glatt und grade, man erkennt sogar die Struktur der Flexplatte. Hier hab ich aber paar Supports an ne blöde Stelle gesetzt, daher ist mir da beim grobem raustrennen bischen was mit weggebrochen, beim nächsten mal lasse ich die Supports da weg und gut ist.

Hier mal die 2 Teile lose zusammen gelegt, nach vorne hin kommen dann noch weitere Teile die ebenfalls alle auf die Bauplatte gedruckt werden um keinen Verzug zu haben.

Und jetzt mal das Gegenbeispiel wo die Teile im Winkel auf Supports gedruckt wurden, weder in längs- noch in Querrichtung sind die Teile grade und hier hab ich schon ordentlich dran geschliffen!

Da bleiben jede Menge Spalten weil die Teile einfach rund sind anstatt grade, heißt jede Menge nacharbeiten was man bei den anderen Teilen nicht braucht.

Hier nochmal im direkten Vergleich, erste Bild ist mit Supports gedruckt und man erkennt ganz gut wie rund und schief die Anschlußkanten sind.

Und hier das Teil direkt auf Bauplatte gedruckt, saubere grade Kante und kein Verzug.

Was bei dem Eagle ne Herausforderung ist, ist der Rahmen weil da kein Verzug beim drucken entstehen sollte, das würde gleich auffallen am Modell. Ich meine, zur Not könnte man den auch aus Evergreen Profilen von Hand zusammen bauen, aber das muß ja nicht sein wenn der Druck gut wird.

Au Backe!

Das ist richtige Sträflingsarbeit!!

Viel Arbeit mit Chitubox sollte das nicht sein, sind ja paar Teile die sich widerholen, da geht das noch.

Hast du die Datei selbst gezeichnet oder gekauft?

Interessant, die Teile der Containerblöcke sind ja prädestiniert zum auf die Platte drucken, da ist so ein Teil nach ner halben Stunde fertig. Ausser das Kernteil, da müßen wohl Supports drunter.

Bin gespannt wie es weiter geht!

Ich würde es an den beiden Teilen auch mal ausprobieren, so groß sind die ja nicht

Mhh, so richtig besser? oben (im Bild) fehlt da ne Menge Material. Vermutlich war das dort an der Druckplatte bzw. den Stützen. Nur sind das eben viel zu wenige. Weil der Druck dort im Nichts beginnt kann da auch nichts entstehen. Erst wenn über die wenigen Stützen Material hängen bleibt baut sich das langsam auf, so dass der zuletzt gedruckte Teil dann auch besser aussieht. Von der Plattform aus muss alles in der Draufsicht mit einer Stütze beginnen, alles was in der Luft hängt wird nichts. Das trifft insbesondere auf die äußeren Kanten zu. Der schräge Teil des Rohres hat ja von Schicht zu Schicht nur minimalen Versatz, deshalb ist das auch kein Problem. danach wird aber das Rohrquerstück auch wieder nicht richtig gedruckt, weil da wieder keine Stütze ist, die die Rohrwand dort stabilisiert.

Zitat von Dicker

Ja, die Cones ... - da kann ich mich nicht drauf verlassen, geh ich nach der Tabelle, bleibt die Druckplatte leer und

der Boden haftet auf der Folie. Ich hab die Belichtungswerte etwas erhöht und da klappt es bestens. Die Datei mit den 3 Teilen hab ich bei 0,05 Schicht auf

Belichtung 8 und Bodenbelichtung 100. Ich experimentiere da immer noch bissl rum, fehlt mir da die Routine.

Nun, die Cones haben mit den Tabellenwerten eigentlich nichts zu tun. Druck doch einfach mal einen mit und schau wie das aussieht. Leider kannst Du für Deinen Drucker die aktuellen Tabellen auch nicht mehr verwenden. Die werden für Drucke mit Monochrome Display erstellt, die belichten ganz anders und eben vor allem schneller. Die Cones sagen Dir, ob Deine (normale) Belichtungszeit passt oder nicht. Du kannst dann je nach Ergebnis nachjustieren.

Ich bin mit Chitu auch noch nicht so firm, ich muss aber hier etwas einsteigen, da das Zusammenspiel zwischen Formware und Chitu auch nicht mehr so klappt wie gedacht. Das war mein erster Versuch, alles Automode. Der Druck läuft gerade, bisher keine Störgeräusche. Häng Dich hier mal lieber auch richtig rein, das muss sitzen.

screenShot_Tank(20221221-18-38).png

Zitat von Dicker

Hab mal den nächsten Druck für morgen vorbereitet, 5 Std. Druckzeit. Bin gespannt, ob das so was wird.

screenShot_E11.png

Auweia, das würde ich mich nicht trauen. Ich fürchte, das halten die Stützen nicht aus. Stell die Dinger doch schräg und setzte auf die Länger noch ein paar Stützen.

Senkrecht gedruckt werden die Rohre auf jeden Fall grade, aber wie Heiko schon sagt, da müßen mehr Supports drunter, mindestens 3 pro Rohr solltest du haben.

Vergess die Auto Funktion und setzt noch ein paar von Hand dazu.

Die Rahmen schauen schon besser aus wie vorher würde ich sagen, es müßen nur genug Supports an den richtigen Stellen gesetzt werden wie schon erwähnt. Man muß immer umgekehrt denken, sprich das Teil hängt auf dem Kopf, alles was parallel zur Bauplatte ist muß mit vielen Supports gestützt werden, der Drucker kann halt nicht in die Luft drucken.

Du kannst auch bei den Supports die Density erhöhen, sprich wieviele Supports der setzen soll, ich würde da mal auf 70% gehen und schauen ob nicht noch paar per Hand dazu müssen.

Spaßeshalber würd ich mal so nen Rahmen auf die Bauplatte drucken, von der Geometrie dürfte der gut werden, einzig die Seite wo er aufliegt dürfte dann vielleicht nicht so gut aussehen, sprich rund.