40pdr Armstrong in 1/32

So Herrschaften,

also normalerweise zeige ich nicht 2x das selbe Modell in unterschiedlichen Foren.

Weil aber ein Forum die Segel gestrichen hat und meine Beiträge somit ins Nichts abgerauscht sind (und auch deine, mein lieber leider viel zu früh verstorbener McCool ), bastel ich das Projekt hier so gut es geht wieder zusammen.

Wie ihr ja wisst hab ich so einen gewissen Hang zu Kanonen.

Meine Recherchen zum Amerikanischen Bürgerkrieg führten mich zu zig verschiedenen Geschützen. Ich hätte nie gedacht, dass dieses Feld so weit ist!

Geholfen hat mir diese Abhandlung:

A Treatise on Ordnance and Armor: Embracing Descriptions, Discussions, and Professional Opinions Concerning the Material, Fabrication, Requirements ... for Naval Sea-Coast, and Ironclad Warfare : Holley, Alexander Lyman: Amazon.de: Bücher

Verlinden hatte ja bereits ein paar Exemplare größerer Geschütze auf den Markt gebracht, da wollte ich die Finger von lassen und lieber was Eigenes konstruieren.

Wie ihr ja wisst hab ich so einen gewissen Hang zu Funktionen.

Also: Kanone + gibt`s noch nicht + Funktion = 40pdr Armstrong mit Schießfunktion.

Keine so ganz leichte Aufgabe.

Also erstmal viel Theorie und CAD*:

*Die Zeichnungen habe ich selbst erstellt und unterliegen daher meinem Urheberrecht. Sollte jemand die Zeichnungen verwenden wollen bitte ich darum mich vorher zu fragen. Ich beiße nicht (außer bei Vollmond).

Wie sagt Ulli_H_aus_H immer so schön?

Wir sind nicht zu unserem Vergnügen hier.

Es geht an die Drehbank. Teil 1.

Gearbeitet wird nach der zuvor erstellten Zeichnung des Rohrs.

Das Material ist Aluminium (EN AW 2007, nix aus dem Baumarkt). Der Rohling wird mit 4mm Aufmaß gesägt.

Du kannst noch so schön sägen, um das Plandrehen der Stirnseiten führt kein Weg dran vorbei.

Oft verwende ich diesen Drehstahl mit Wendeschneidplatten (WSP) mit V-Form. Sicher, mit D, C, oder W-Platten kann man viel mehr Gas geben. Aber ich habe eben nur diesen einen Halter , weil man mit dem auch engere Konturen fahren kann und er somit im Hausgebrauch ein sehr breites Spektrum abdeckt.

Stirnseitig wird je eine Zentrierbohrung DIN 332 eingebracht. Sie dient zur Aufnahme einer Zentrierspitze (kommt noch) und dazu, daß der Bohrer nicht verläuft (kommt auch noch). Die Zentrierspitze wölbt das Ende im Alu etwas auf, deshalb wird der Rest Aufmaß später weggeplant.

Jetzt kann die Party losgehen: Vorschruppen, rechts im Bild die mitlaufende Körnerspitze (Zentrierspitze) in der Zentrierbohrung *

Letzter Span auf den größten Durchmesser

Herausarbeiten der Kontur nach Zeichnung. Reine Konzentrationsarbeit.

*Unsern Oppa war ein Spitzendreher. Also einer der zwischen den Spitzen dreht. Ein Spitzen-Dreher war er natürlich auch. Unser Omma war eine Granatendreherin. Aber das hatte andere Hintergründe.

Zitat von Ulli_H_aus_H

„Aber dies ist eine andere Geschichte.“…

Auf die wir Alle mit Spannung warten!

Echt jetzt?

Naja, sei`s drum...Omma hat Granatenhülsen für die PaK gedreht, damals in Berlin.

Stunden um Stunden.

Ihre Kolleginnen auch.

Dann passte eine Hülse nicht bei einer Kollegin. Diese war Jüdin. Ihr wurde sofort Sabotage unterstellt.

Unser Omma hat sich dagegen aufgelehnt, weil kann jedem passieren. Sollen sie halt alle verhaften. Dann war gut...weil...ääähm...aus Gründen...

2. Seite wurde ebenfalls zentriert um mit den Bohrern auch schön die Mitte zu treffen:

Dann senken...

...und schließlich Gewindebohren.

Dann wurden noch die Schildzapfenlöcher gebohrt und die Schildzapfen eingeklebt. Die Übergänge wurden mit Milliput so gestaltet, daß das Rohr nachher auch wie ein Gußteil aussieht.

Aus Messingblech wurden die Schildzapfenhalter geschnitten und gebogen, anschließend unter dem Proxxon-Bohrständer gebohrt (beide gleichzeitig eingespannt, damit der Schraubstock nicht verkantet).

Hier kommen wir nun zum Funktionsbereich (auch hier bitte bei der Zeichnung das oben erwähnte Urheberrecht wahren).

Als Rohling für die Verschlußschraube diente eine Sechskantschraube DIN 931 M8, FK 8.8.

Drehen, bohren, senken, fertig

Und schließlich kam auch der Schlagbolzen an die Reihe. Der Kern wurde ebenfalls aus einer Schraube gedreht, der Mantel entstand aus einem Messingrohr.