Nachdem ich hier schon so viel von Druckern und Drucken incl Konstruktionen gesehen habe, dachte ich mir es auch mal auszuprobieren .
Meine Wahl viel auf DesignSpark Mechanical , ist kostenlos, müsst euch nur einloggen und eine E Mailadresse hinterlegen .
Wenn jemand Erfahrung mit dem Programm hat nur her mit den Infos .
Im Augenblick versuche ich mich gerade an der ersten Felge .
Viele Funktionen sind mir nicht ganz klar, da denke ich wohl noch zu "kompliziert".
Hier mal die ersten Versuche.
Im Augenblick bin ich am Grübeln wie ich die Speichen ausgeschnitten bekomme, siehe unteres Bild bei dem kleinen Gelben Pfeil(ziehen Werkzeug)
Mit Layern arbeite ich noch nicht ,da bin ich noch total Planlos .
Ich hoffe es mal so hinzubekommen das ich mir für meine Protar YZR die passenden Felgen Drucken lassen kann oder vielleicht sogar selbst drucke .
Frist noch ein bissel viel Zeit ,bin nicht zum Modellbauen gekommen .
dmyzr.jpg
dmyzr1.jpg
dmyzr2.jpg
CAD DesignSpark Mechanical
- Agent K
- Erledigt
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Macht aber schon mächtig Eindruck, Karlheinz!
Ich bin mir sicher, @Daytona228 kann Dir da den ein oder anderen Profi-Tipp geben!
Beste Grüße
Frank
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Das sieht schon sehr gut aus.
Aber warum bedient ihr euch nicht bei Autodesk? Dort gibt's, z.B. vom 3Ds Max, auch kostenlose Versionen. Als Student Version.
Ist zwar etwas schwieriger zu bedienen, aber wenn man erstmal den Dreh raus hat.
Ich benutze 3DS Max schon jahrelang.
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Danke dir Martin, schaue gerade auf der Website von Autodesk, da ist aber nur die Studentenversion frei, der Rest ist Trial, mal schauen ob ich da was machen kann ....
Du mußt dich dort registrieren und eine Uni in deiner Nähe kennen und eintragen.
Sobald du den Account hast, kannst dir die gewünschte Version herunter laden.
Ist eigentlich total easy.
Und ja, hatte ich ja schon erwähnt, es ist die Student-Version. Macht aber keinen Unterschied. Diese ist eine Vollversion.
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He Marcel ich war kurz davor es herunterzuladen...... nur so wie ich es aber gelesen habe, gibt es die Studentenversion nur in Englisch ,ist das so ?
Hi, das ist richtig. Aber es ist auch ganz gut, das die in Englisch ist. Alle Tutorials, die halbwegs etwas taugen, sind auch in Englisch, auch bei YouTube.
Ich kann dich aber beruhigen, denn wie gesagt nutze ich die auch, und ich kann kein Englisch.
Hatte mal die 6er Version in Deutsch, aber hab dann freiwillig auf Englisch gewechselt, ist einfacher. Wenn man erstmal die Grundlagen erfasst hat, weiß man, was mit den Begriffen anzufangen.
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ich brauch mehr Rechenpower
... die Älteren unter uns erinnern sich vielleicht, dass mein häuslicher Rechner abgeraucht ist.
Bin immer noch auf der Suche nach was neuem, müsste dann auch wohl gleich mehr Leistung für CAD-Lösungen in die Planung nehmen. Karlheinz, kannst Du bitte mal ein paar Eckdaten bekannt geben?Und die Felge find ich schon mal sehr gut gelungen!
Ventildeckel und vor allem Bremssättel würden mich brennend interessieren!
Beste Grüße
Frank
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Hallo Karlheinz,
vielen Dank für die umfangreiche Auskunft!
Ich werde in den nächsten Tagen mal mit unserem Hardware-Dealer sprechen.Beste Grüße
Frank
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Hi Leute,
die Hardware wirds nicht richten... wichtiger ist, die Software zu beherrschen. Die Auflösung spielt nun nicht die Rolle, braucht aber eben die meiste Rechenleistung. Dabei reden wir aber nur von der Darstellung auf dem Bildschirm, nicht dem Ergebnis. Wenn die Kreise nur Vielecke sind, wen kümmert's. Profi CADler müssen aber auch mal eine Präsentation machen, dann wäre das natürlich nicht so toll. Dort spielt aber die Kohle für entsprechende Hardware weniger eine Rolle. Ich arbeite seit 15 Jahren beruflich mit Inventor ( Vorrichtungen im Maschinenbau und so Zeug...) und kenne die Problematik recht gut. Da das aber nur einen geringen Teil meiner Arbeit ausmacht, nutze ich dafür einen stinknormalen Office Laptop. Im Vergleich zu den Highend Boliden der Konstrukteure ist das zwar nicht das Wahre, reicht aber für meine Zwecke aus. Natürlich ruckelt die Grafik, wenn man größere Baugruppen bewegt, aber damit kann man leben. Von der vorgestellten Software hab ich keine Ahnung, die Screenshots sehen aber schon ganz gut aus.
Agent K : sieht schon gut aus, was Du da so treibst. Mit der Verrunderei würde ich nicht alles auf einmal versuchen. Oft übersieht man dann doch ein kleines Stück und es braucht trotzdem einen zweiten Durchlauf. Dass das so lange dauert kann aber auch an der Software liegen. Ich hab mal mit Inventor 8 angefangen und der Rechner hat auch nur die Mindestanforderungen erfüllt. Trotzdem ging sowas recht flüssig.
Was heute leider immer noch problematisch ist, sind Reifenprofile auf einer gewölbten Lauffläche. Da hab ich noch nichts zusammengebracht und selbst im Netz findet man kaum mal was brauchbares zu dem Thema. Ich werde mich aber wieder aufmachen, das muss lösbar sein... Dann wird auch das Thema drucken wieder interessant und dann gibt es richtige Custom Bikes
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die Problematik mit dem Reifenprofil
Hallo Martin,
um welches Profil geht es denn?
Beste Grüße
Frank
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Martin danke für das Angebot
Ich werde aber erst darauf zurückkommen wenn ich mir sicher bin auch die Software zu kaufen und zu nutzen .
Und Alibre Pro/Expert ist auch außerhalb meines Budgets, habe ich auch Alibre geschrieben das mein Interesse nur Atom 3 gilt .
Also eine Pro/Expert Version würde mir nichts bringen .
Mal sehen wie sie darauf reagieren .
Heiko für mich ist das "Neuland" ich weiß also nicht mal ob es normal ist wenn der Rechner 30 Sekunden oder länger "nichts tut" für mich waren es ja nur ein paar Bögen verrunden . -
Hallo Martin,
ich dachte an die Fotos zu 3D-Geschichte die @Sam Eagle, ich glaube in der Bausatzvorstellung zum Alfa Stradale, präsentiert hat. Da bräuchte es nur ein reales Vorbild und da wiederrum sitze ich sozusagen an der Quelle.
Beste Grüße
Frank
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Selbst eine gerade Lauffläche ist noch kein Problem. Gewölbte Laufflächen sind eine abgeschnittenen Kugel da kann man nicht so einfach eine 2D Skizze draufprojizieren und extrudieren. Es gibt in Inventor dazu Werkzeuge, nur hinter deren Nutzung muss man erstmal kommen. Das ist die Krux mit Software dieser Art. Die Komplexität ist gewaltig und kaum einer beherrscht da alles. Ich habe im Moment gerade eine CAM Ausbildung, da tauchen auch immer wieder Probleme auf, auf die die Trainer auch nicht gleich eine Antwort haben.
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da kann man nicht so einfach eine 2D Skizze draufprojizieren und extrudieren.
Leuchtet mir sofort ein Heiko. Selbst in realita ist das Handschneiden von Reifenprofilen mit einer sogenanten TPT (Tread Pattern Template) -was nichts anderes als ein 2D-Muster ist- nicht ganz einfach!
Beste Grüße
Frank
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Hallo Martin,
das liest sich bei Dir jetzt doch einfacher als angenommen, aber Deine Lauffläche ist noch nicht gewölbt, oder sehe ich das nur nicht richtig?
Beste GrüßeFrank
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die Wölbung ist nur Detail, kann man alles machen. Das Problem was ich lösen wollte ist die Projektion auf eine Zylinderfläche. Alles andere ist für mich ziemlich klar.
Dann hab´ ich´s doch nicht ganz verstanden, Martin. Ich war davon ausgegangen, dass das eigentliche Problem die Wölbung in zwei Richtungen wäre, also gleichsam die Projektion eines 2D-Musters auf einen Kugelausschnitt. Ich hätte nicht angenommen, dass die Projektion auf einen Zylinder der Knackpunkt sein könnte.
Gruß
Frank
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Beantwortet dies Deine Frage?
Ja, auf erstaunliche Art und Weise (d.h. es lässt mich staunen
)! Ändert aber leider nichts an der Tatsache, dass ich das Problem noch nicht wirklich durchdrungen habe,
warum die Projektion auf einen Zylinder die Komplikation ist und nicht die Wölbung. Vermutlich verstehe ich aber auch einfach zu wenig von der Funktionsweise von CAD-Programmen.
Danke und beste Grüße
Frank
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Es geht nämlich nicht!
Zumindest das habe ich eindeutig verstanden!
die Frage ist, wie Du die zur Verfügung stehenden Funktionen vergewohltätigen kannst um das zu erreichen was Du willst
Das verrät mir zwar nicht die Lösung des Problems, sagt aber alles über Deine Herangehensweise.
Jetzt muss ich mir glücklicherweise nicht mehr den ganzen Abend das Hirn zermartern!
Liebe Grüße
Frank
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Martin, genau das hat mir der Ausdruck "vergewohltätigen" ziemlich erschöpfend verraten!
Deine Antwort wiegt mich jedoch in absoluter Sicherheit hinsichtlich meiner Interpretation!
Beste Grüße
Frank
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Hallo, als "alter" CAD-Benutzer melde ich mich mal dazu.
Ich erstelle das gewünschte Profil auf einem kleinem Stück, was sich dann ja wiederholt. Dieses vervielfältige ich dann zu einem langem Band.
Danach rolle ich dieses Band zu einem Kreis, so das die Lauffläche entsteht. Bei Autoreifen sind diese in der Regel ja gerade, so das ich dann die Flanken erstellen kann.
Bei den Motorradreifen müsste nun ja die Lauffläche noch rund gemacht werden, dies kann man im 3Ds-Studio mittels den Funktionen "Bend" oder besser mit den parametrischen Deformern gemacht werden.
Also im 3Ds-Studio geht's sehr einfach.
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Und wenn du die Scheibe extrudierst? Also höher/breiter machst?
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Und wenn du die Scheibe extrudierst? Also höher/breiter machst?
War ich am probieren denke das könnte der richtige weg sein .
meist ein Skizzenfehler die Hauptursache
Ja das denke ich auch, habe auch danach gesucht nur nichts gefunden .
Dabei muss ich nur ein Loch zeichnen und lasse diese dann beliebig rotieren
Ja das geht auch bei Spark ,da würde man ja bei einer gelochten Scheibe überschnappen .
So hier mal das Bild von der Scheibe, zwischen den Pfeilen ist der abgesenkte Stern .
DSC00038.JPG -
Karlheinz, die Modellscheibe sieht doch gut aus, warum brauchst du da 'ne neue ? Der einzige Unterschied den ich jetzt erkenne ist nur die erweiterte Anzahl der Löcher auf dem Belag. Würde es also nicht reichen nur diesen Ring zu erstellen und diesen dann auf der Modellscheibe zu kleben ? Das wäre ja alles in einer einzigen Ebene und daher leichter zu entwerfen. Denk ich mir als Laie
.Bernd
